線路板板面起泡是怎么造成的？

線路板板面起泡其實是板面結合力不良的問題，再引申也就是板面的表面質量問題，這包含兩方面的內容： 

1.板面清潔度的問題；
2.表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。

所有線路板上的板面起泡問題都可以歸納為上述原因。

鍍層之間的結合力不良或過低，在后續生產加工過程和組裝過程中難于抵抗生產加工過程中產生的鍍層應力，

機械應力和熱應力等等，最終造成鍍層間不同程度分離現象。

蝕粗化過程中該處銅箔極易產生粗化過度現象，也會存在著一定的質量隱患；因此要注意加強刷板工藝的

控制，可以通過磨痕試驗和水膜試驗將刷板工藝參數調政至最佳；

4.水洗問題：

為沉銅電鍍處理要經過大量的化學藥水處理，各類酸堿無極有機等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，特別

是沉銅調整除油劑，不僅會造成交叉污染，同時也會造成板面局部處理不良或處理效果不佳，不均勻的缺陷，

造成一些結合力方面的問題；因此要注意加強對水洗的控制，主要包括對清洗水水流量，水質，水洗時間，

和板件滴水時間等方面的控制；特別冬天氣溫較低,水洗效果會大大降低,更要注意將強對水洗的控制；

5.沉銅前處理中和圖形電鍍前處理中的微蝕：

微蝕過度會造成孔口漏基材，造成孔口周圍起泡現象；微蝕不足也會造成結合力不足，引發起泡現象；因此

要加強對微蝕的控制；一般沉銅前處理的微蝕深度在1.5---2微米,圖形電鍍前處理微蝕在0.3---1微米,有條件

最好通過化學分析和簡單試驗稱重法控制微蝕厚度或為蝕速率；一般情況下微蝕後的板面色澤鮮艷,為均勻粉紅

色,沒有反光；如果顏色不均勻,或有反光說明制程前處理存在質量隱患；注意加強檢查；另外微蝕槽的銅含量,

槽液溫度,負載量,微蝕劑含量等都是要注意的項目；

6.沉銅返工不良：

一些沉銅或圖形轉後的返工板在返工過程中因為褪鍍不良,返工方法不對或返工過程中微蝕時間控制不當等或其

他原因都會造成板面起泡；沉銅板的返工如果在線上發現沉銅不良可以通過水洗後直接從線上除油後酸洗不經委

蝕直接返工；最好不要重新除油,微蝕；對于已經板電加厚的板件,應現在微蝕槽褪鍍, 注意時間控制,可以先用一

兩片板大致測算一下褪鍍時間,保證褪鍍效果；褪鍍完畢后應用刷板機后一組軟磨刷輕刷然后再按正常生產工藝

沉銅,但蝕微蝕時間要減半或作必要調整；